钛合金熔炼办法一般分为：1.真空自耗电弧炉熔炼法；2.非自耗真空电弧炉熔炼法;3.冷炉床熔炼法;4.冷埚熔炼法;5.电渣熔炼法五种办法。

　　1.真空自耗电弧炉熔炼法(简称VAR法)

　　跟着真空技能的发展和计算机的运用，VAR法很快成为钛的成熟的工业生产技能，今日的钛及其合金铸锭绝大部分是运用此办法生产的。VAR法显着特色是功率耗费低、熔化速度高和杰出的质量重现性，VAR法熔炼的铸锭具有杰出的结晶安排和均匀的化学成分。通常，制品铸锭应由VAR法熔炼制得．至少要经过两次重熔。用VAR法生产钛铸锭，世界各国生产厂家运用的工艺基本相似，不同在于运用不同的电极制备办法和设备．电极制备可分为三大类，一是选用按份加料接连限制的全体电极，排除了电极焊接工序：二是单块电极限制，拼焊成自耗电极。并经过等离子氩弧焊或真空焊焊接成一体；三是运用其它熔炼法制备铸造电极。

　　现代先进的VAR炉的技能特色和优势：

　　(1)全同轴功率输入，也就是说整个炉体高度上的彻底同轴性，称同轴供电’，减少偏析现象的发生；

　　(2)坩埚内电校可在X轴向/Y轴向上微调；

　　(3)具有精确的电极称重体系，熔炼速率得到自动控制，完成了恒速熔炼’，确保了熔炼质量；

　　(4)确保每次熔炼的重复性和共同性；

　　(5)灵活性，即一台炉子能够生产多种锭型以及铸锭的大型化，可大起伏进步生产率；

　　(6)具有杰出的经济性。“同轴供电”办法能够避免因坩埚供给电流不平衡所构成的磁偏漏．减弱或消除感应磁场对熔炼产品的不利影响．而且进步了电功率，然后获得质量安稳的铸锭。“恒速熔炼”的意图是为了进步铸锭质量，经过先进的电控体系和分量传感器来确保熔炼进程中电弧的长度和熔化速率的稳定，然后控制了凝同进程。能够有效的避免偏析现象，确保了铸锭的内涵质量。

　　现代钛熔炼用VAR炉除具有以上两大特色外，还完成了VAR炉的大型化，现代VAR炉可熔炼直径为1．5m,重32t的大型铸锭。

　　vAR法是现代钛及钛合金规范的工业熔炼法。但还有以下技能需求处理：

　　榜首，电极制备办法．制备电极工艺非常繁琐．需求用贵重的压力机将海绵钛、中心合金和返回残料限制成全体电极或单块小电扳．单块电极还需求焊接成自耗电极．一起为了确保自耗电极成分的均匀性，还需求装备布料、称料、混料等相应的设备。

　　第二，偶然存在的偏析等冶金缺陷．如成分偏析和凝结偏析。

　　前者是因为杂质元素或合金元素在电极中散布不均匀，熔炼时来不及平衡散布就凝结所发生；后者是因为质料或工艺进程偶然带入了高密度搀杂物(HDI)和低密度搀杂物(LDI），这些搀杂物质在熔炼进程中无法彻底溶解，然后导致发生损害极大的搀杂等冶金缺陷。

　　2.非自耗真空电弧炉熔炼法(简祢NC法)

　　现在，水冷铜电极已经取代了钛工业起步阶段的钨一钍台金电投或石墨电扳，处理了工业污染问题，然后使NC法成为熔炼钛及钛台金的重要办法，几吨级的NC炉已在欧美工作。

　　水冷铜电极分为两种类型：一种是自旋转的；另一种是旋转磁场的，其意图在于避免电弧对电极的烧损。

　　NC炉也可分为两种：一种是在水冷铜坩埚内熔炼质料，在水冷铜模中浇铸成铸锭；另一种是在水冷铜坩埚内接连投人质料，熔炼和凝结。

　　NC法熔炼的长处是：①能够省去限制电极和焊接电极工序；②能够使电弧在物料上停留较长时刻，然后进步铸锭成分均匀化程度；③能够运用不同形状和尺寸的质料，在熔炼进程中还能够加入100％残料，完成钛的再循环运用。

　　NC法作为一次熔炼，从进步残料收回率和降低本钱来看是适当有利的。通常，NC炉和VAR炉联台运用，以充分发挥各自的优势。

　　3.冷炉床熔炼法(简称CHM法)

　　由质料的污染和熔炼工艺进程反常引起的钛及钛舍金铸锭的冶金搀杂缺陷，一向影响着钛及钛台金在航空航天范畴的运用．为了消除钛合金飞机发动机旋转部件中的冶金搀杂，冷炉床熔炼技能应运而生。

　　CHM法zui大的特色是将熔化，精粹和凝结进程的别离，即熔化的炉料进入玲炉床后先进行熔化，然后进入冷炉床的精粹区进行精粹，zui后在结晶区凝结成锭。CHM技能显着的优势是在冷炉床床壁能构成凝壳，它的“粘滞区”能够捕捉如WC，Mo，Ta等高密度搀杂物(HDI)，一起，在精粹区，低密度搀杂(LDI)颗粒在高温液体中滞留时刻延长，能够确保LDI的彻底溶解，然后有效地铲除搀杂缺陷。也就是说．冷炉床熔炼的提纯机理可分为比重别离和熔解别离两种。

　　3.1电子束冷炉床熔炼法(简称EBCHM法)电子束熔炼(简称EB)，是运用高速电子的能量，使资料本身发生热量来进行熔炼和精粹的工艺进程。带有冷炉床的EB炉，就称为EBCHM。EBCHM法具有传统熔炼法不具备的优异功用：

　　(1)有效地去除钽,钼,钨,碳化钨等高密度搀杂(HDI)和氮化钛。氧化钛等低密度搀杂(LDI)；

　　(2)能够接受多种加料办法，钛残料收回较为容易，即能够运用其它熔炼法无法运用的废料，仍能制得纯净的钛锭，大起伏降低产品的本钱；

　　(3)可直接由金属液中取样剖析化验；

　　(4)可生产异型锭坯，减少生产工序，降低质料耗费，进步制品率；

　　EBCHM法还存在以下缺陷：

　　(1)熔炼需求在高真空条件下进行，因而不能运用含氯化物较高的海绵钛直接熔炼；

　　(2)合金元素易挥发，难以控制化学成分。

　　3.2等离子冷妒床熔炼法(筒称PCHM法)

　　PCHM法运用惰性气体电离发生的等离子弧作为热源，可在从低真空到近大气压很宽的压力范围完成熔炼。该办法显着特色是可确保不同蒸气压的合金组分，在熔炼进程中无显着的该办法具有提供改善传统台金属性的才能，可完成多元化合金的熔炼，是一种较传统熔炼办法经济的熔炼法。选用该办法熔炼，关于钛及钛合金来说，一次熔炼就能够得到理想的铸锭。现代PCHM法优势在于：

　　①设备出资低，易操作，安全可靠；

　　②能够运用不同种类和形状的质料，残料收回率高；

　　③确保多元化合金的化学成分；

　　④完成了价格贵重的惰性气体收回再运用，降低了生产本钱。

　　PCHM法缺陷为电功率较低。EBCHM和PCHM相同之处在于都能够消除HDI和LDI。一般熔炼纯钛运用前者较为适宜；而关于合金来说，后者更适宜。同VAR法相同，以上两种办法电完成了大范围的工艺自动化控制，包括工艺参数(熔炼速度、熔炼与凝结进程中温度的散布、熔炼时成分的变化、不溶性搀杂的去除程度等)及质量。

　　4.冷埚熔炼法(简称CCM法)

　　8O时代美国硅铁公司，发展了无渣感应熔炼工艺，把CCM法推向工业生产运用，用于生产钛锭和钛的精密铸件．近年来在一些经济发达我国，CCM法已经开端步人工业化生产规模，铸锭较大直径为l m，长度2m，其发展前景令人瞩目。CCM法熔炼进程是在一个彼此不导电的水冷弧形块或铜管组合的金属坩埚里进行，这种组合的较大长处在于，每两个块间的空隙都是一个增强磁场，磁场发生的激烈搅拌使化学成分和温度共同，然后进步了产品质量。CCM法兼有VAR法和难熔资料坩埚感应熔炼的特色，不需耐火资料，不必制造电极即可获得一次熔炼成分均匀而无坩埚污染的高质量铸锭。CCM法与VAR法相比具有设备本钱低，操作简洁等长处，但从现在来看该技能仍处于发展阶段。

　　5.电渣熔炼法(简称ESR法）

　　ESR法是运用电流经过导电电渣时带电粒子的彼此磕碰，而将电能转化为热能的。即以熔渣电阻发生的热能将炉料熔化和精粹。ESR法运用自耗电极在非活性渣(CaF2)中进行电渣熔炼，它可直接熔铸成同形状的锭坯，而且具有杰出的表面质量，适宜于下道工序直接加工。该法的长处在于：

　　(1)ESR炉彻底同轴性确保了较佳质量铸锭的可重复性；

　　(2)铸锭轴向结晶，安排致密、均匀；

　　(3)具有极高精度的电极称重体系和熔炼速率控制体系；

　　(4)设备简略，操作方便。缺陷在于不能排路熔渣对铸锭的污染。