钛合金，它的比重小，决定了它质量小，强度和热强度高，决定了硬度与耐高温，且耐海水和酸碱腐蚀等一系列优良的物理机械性能，决定其不论在何种环境都可运用，另外还有一点，变形系数很小，因此在航天、航空、船只、石油、化工等工业中得到了广泛的运用。

　　正因为钛合金具有以上的与一般材料不一样的地方，也决定它在精细加工中有很大的难度，很多机械加工工厂都不乐意去加工此种材料，也不知道如何去加工这种材料。为此，小编整理了一些小小的技巧与我们分享。

　　钛合金切削时，切削力不大，加工硬化也不严重，容易取得比较好的表面光洁度，可是钛合金导热系数小，切削温度高，刀具磨损较大，刀具耐用度低，刀具应选用与钛化学亲和效果小，导热系数高，强度大，晶粒度小的钨钴类硬质合金刀具，如YG8,YG3等刀具。钛合金在车削过程中，断屑是加工中的难题，特别是纯钛的加工，为了到达断屑的目的，可将切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽，前浅后深，前窄后宽，使切屑易于向外排出，从而不会让切屑缠绕在工件表面，形成工件表面划伤。

　　钛合金切削变形系数小，刀与屑的触摸面积小，切削温度高，为了削减切削热的产生，车刀的前角不宜过大，硬质合金车刀的前角一般取5-8度，因为钛合金的硬度高，为了增大车刀的抗冲击强度，车刀的后角也不宜过大，一般取5°，为了加强刀尖部分的强度，改善散热条件，进步刀具的抗冲击才能，采用了值较大的负刃倾角。

　　控制合理的切削速度，不宜过快，并且在加工过程中运用钛合金专用切削液冷却，可有效的进步刀具耐用度，并选取理的进给量。