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钛合金材料在精细加工中的绝窍

2021-11-24

  钛合金,它的比重小,决定了它质量小,强度和热强度高,决定了硬度与耐高温,且耐海水和酸碱腐蚀等一系列优良的物理机械性能,决定其不论在何种环境都可运用,另外还有一点,变形系数很小,因此在航天、航空、船只、石油、化工等工业中得到了广泛的运用。

  正因为钛合金具有以上的与一般材料不一样的地方,也决定它在精细加工中有很大的难度,很多机械加工工厂都不乐意去加工此种材料,也不知道如何去加工这种材料。为此,小编整理了一些小小的技巧与我们分享。

  钛合金切削时,切削力不大,加工硬化也不严重,容易取得比较好的表面光洁度,可是钛合金导热系数小,切削温度高,刀具磨损较大,刀具耐用度低,刀具应选用与钛化学亲和效果小,导热系数高,强度大,晶粒度小的钨钴类硬质合金刀具,如YG8,YG3等刀具。钛合金在车削过程中,断屑是加工中的难题,特别是纯钛的加工,为了到达断屑的目的,可将切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽,前浅后深,前窄后宽,使切屑易于向外排出,从而不会让切屑缠绕在工件表面,形成工件表面划伤。

  钛合金切削变形系数小,刀与屑的触摸面积小,切削温度高,为了削减切削热的产生,车刀的前角不宜过大,硬质合金车刀的前角一般取5-8度,因为钛合金的硬度高,为了增大车刀的抗冲击强度,车刀的后角也不宜过大,一般取5°,为了加强刀尖部分的强度,改善散热条件,进步刀具的抗冲击才能,采用了值较大的负刃倾角。

  控制合理的切削速度,不宜过快,并且在加工过程中运用钛合金专用切削液冷却,可有效的进步刀具耐用度,并选取理的进给量。


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