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锆合金的磨削特性和磨削存在的问题

2021-07-15

  一、锆合金的磨削特性

  1、化学活性大,易氧化。锆合金在空气中易构成氧化层,氧化表层的强度和硬度更高,因此单位面积接受的磨削力较大。

  2、锆合金粘性很大,磨削时容易梗塞砂轮。锆合金比我们熟知的难磨削材质钛合金粘性还要大。

  3、磨削力大,磨削温度高,容易引起烧伤缺点。锆合金的导热率和比热都特别小,不到钛合金的0.5倍。钛的比热为29J/(kg·K),而锆的比热为0.50J/(kg·K)。切削热集中在砂轮和工件的摩擦部位上,升温很快,再加上锆合金粉末燃点低,极易烧伤工件,在磨削后的已加工外表产生微裂纹缺点。


  二、锆合金磨削存在的问题

  1、表面粗糙度质量不好。因锆合金燃点低、比热小,外表易烧伤,致使烧伤积聚,外表粗糙度达不到请求,有时有鱼鳞状缺点。

  2、外圆面容易产生多棱形缺点。因锆合金磨削时粘性大,极易使砂轮钝化,导致中心孔变形。

  3、轴类零件中心孔易烧伤变形。因锆合金燃点低,磨削力大,磨削若润滑不及时,则会导致中心孔烧伤、咬合拉伤及变形,形位公差超差。

  4、锆合金磨削外表容易发乌。因锆合金极易氧化,磨削后外表容易发乌,亮度不好。



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