一、锆合金的磨削特点

　　1、化学活性大，易氧化。锆合金在空气中易构成氧化层，氧化表层的强度和硬度更高，因此单位面积接受的磨削力较大。

　　2、锆合金粘性很大，磨削时简单阻塞砂轮。锆合金比我们熟知的难磨削原料钛合金粘性还要大。

　　3、磨削力大，磨削温度高，简单引起烧伤缺点。锆合金的导热率和比热都特别小，不到钛合金的0.5倍。钛的比热为29J/（kg·K），而锆的比热为0.50J/（kg·K）。切削热会集在砂轮和工件的摩擦部位上，升温很快，再加上锆合金粉末燃点低，极易烧伤工件，在磨削后的已加工外表发生微裂纹缺点。

　　二、锆合金磨削存在的问题

　　1、外表粗糙度质量不好。因锆合金燃点低、比热小，外表易烧伤，致使烧伤堆集，外表粗糙度达不到要求，有时有鱼鳞状缺点。

　　2、外圆面简单发生多棱形缺点。因锆合金磨削时粘性大，极易使砂轮钝化，导致中心孔变形。

　　3、轴类零件中心孔易烧伤变形。因锆合金燃点低，磨削力大，磨削若光滑不及时，则会导致中心孔烧伤、咬合拉伤及变形，形位公役超差。

　　4、锆合金磨削外表简单发乌。因锆合金极易氧化，磨削后外表简单发乌，亮度不好。

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