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锆合金管材

锆合金管材

运用较广的无缝锆管加工的主要工序为:配制自耗电极、熔铸、锻造、热挤(管坯)、冷加工、精整。

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  锆和锆合金塑性好,可制成管材、板材、棒材和丝材,其中锆合金管材为主要产品。锆和锆合金的加工工艺取决于锆的基本性质和核反响堆对锆构件的特殊恳求。锆的基本性质是:易被氧、氮、氢等污染,易粘模具,有同质异晶转变。核反响堆对锆构件的恳求是尺寸精度高,显微组织恳求严厉,性能稳定。

  真空自耗电弧熔炼法是锆和锆合金工业消费的较普遍的方法。采用正确的参与合金元素的方法,适合的新旧料搭配比例和合理的熔铸制度,才干得到高质量的铸锭。普通较终冷加工工序的壁厚减薄率与直径收缩率之比大于1时易得到这种织构取向。废品管必需矫直,假设矫直工艺不适合,将会构成力学性能不均匀、爆破延性低和氢化物取向不利。

  为获得综合性能好的锆合金管材,废品前冷轧的总紧缩率应达50%以上。常温下呈密排六方结构的α-zr在冷变形加工中易构成织构。锆管的织构对其强度、蠕变性能、氢化物取向、辐照生长等有重要影响。反响堆中运用的zr-4合金包壳管,通常恳求近径向基极织构(即六方点阵的c轴基本上平行于管子的直径)。

  锆管规格;Φ5.0-110mm*壁厚(1.0-4.5mm)*长(2000-6000mm)冷轧无缝管Φ110以上*(1.0-8.0mm)*(1000-2000mm)焊管

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